在汽車零部件的實驗室循環(huán)腐蝕試驗中，目前各大汽車公司的使用的有以下這些：G M W14872、PV1210、V DA621-415、SA EJ2334、CCT I/II/4、D172028、JA SO M609、JASO M 610。該試驗是一種加速試驗，是失效較為集中的環(huán)節(jié)。準確地把握試驗，可以免于過/欠應力，實現(xiàn)預設的試驗檢出目的。
一、標準版本
目前通用公司采用的標準是其公司的世界范圍標準G M W14872-2010《C yclic C orrosion Laboratory Test》本文按照此版標準的內容進行描述和討論。
二、試驗適用范圍
該標準是一種對全球環(huán)境地區(qū)進行驗證試驗、開發(fā)試驗、質量控制試驗的循環(huán)腐蝕試驗標準。該標準適用于車身底部零件、發(fā)動機艙零件、外部零件及板、次級表面及內部零件。
三、試驗描述
該標準除了提供了標準的循環(huán)腐蝕試驗方法，還提供了增加污染物的循環(huán)腐蝕試驗方法及標準的剪裁使用建議。本文中我們主要介紹其標準試驗方法。每循環(huán)試驗由室溫階段、潮濕階段、干燥階段三個階段組成。
1、室溫階段
溫度：25℃±3℃；濕度：45%±10%相對濕度（R H）；周期：8小時/循環(huán)。
在該階段需要對樣品施加噴霧應力。用噴霧裝置將試驗試劑以霧的形式噴出而且能夠將之前一次噴霧在樣品表面殘留的鹽分沖刷干凈，樣品表面必須完全濕透。不同的產品所施加的噴霧應力的頻率不同，在后續(xù)的章節(jié)將進行詳細的介紹。注意：噴霧的力或沖擊不得將樣品表面的腐蝕物去除也不得破壞樣品的覆蓋層或者覆蓋層系統(tǒng)。
2、潮濕階段
溫度：49±2℃；
濕度：約100%相對濕度（R H）；
周期：8小時/循環(huán)（由1小時的轉換時間和7小時的保溫時間組成）。
潮濕階段可以通過以下三種方式實現(xiàn)：
3、水霧法
該方法要求設備必須具備的提供并調節(jié)壓縮空氣的設施及一個或者多個用于產生霧氣的噴嘴。這種噴嘴必須直接的或者間接的避免對樣品的直接噴射。在樣品放置的區(qū)域至少放置2個水霧收集器，但是要確保水霧收集器所放置的位置不會收集到從樣品上滴落的試劑以及其他地方流下的試劑。收集器必須放置在臨近樣品的位置，而且一個要盡可能接近噴嘴另一個要盡可能遠離所有的噴嘴。每一個收集器水平收集面積應為80cm2，試劑收集率為0.75到1.5m L/h，以至少16小時收集的量進行計算。試劑收集率可以在此范圍內進行調節(jié)以滿足質量損失目標的要求。
（1）箱底潮濕法
該方法要求設備必須符合ISO 6270-2標準的規(guī)定。在箱底潮濕法產生濕度的循環(huán)中，設備必須能夠保證樣品表面上能夠看到明顯的水珠以驗證達到合適的潮濕程度。
（2）蒸汽加濕法
當用于產生蒸汽的水是不含腐蝕抑制劑的時候可以使用蒸汽加濕法。在蒸汽加濕法產生濕度的循環(huán)中，設備必須能夠保證樣品表面上能夠看到明顯的水珠以驗證達到合適的潮濕程度。
（3）干燥階段
溫度：60±2℃；
濕度：≤30%相對濕度（R H）；
周期：8小時/循環(huán)（由3小時的轉換時間和5小時的保溫時間組成）。
必須確保試驗箱內空氣有效循環(huán)以使樣品完全干燥及避免出現(xiàn)溫度分層。
4.試驗條件的確定
該標準適用于車身底部零件、發(fā)動機艙零件、外部零件及板、次級表面及內部零件諸多零件。
 


 
當根據(jù)產品圖紙、技術要求或試驗大綱能夠獲得產品的試驗編碼時，可以用此編碼在G M W 14872標準的附表A 1（見表2）查得產品的試驗循環(huán)數(shù)、室溫階段鹽霧的噴灑頻率和腐蝕質量損失片的質量損失目標值（后續(xù)章節(jié)介紹）。如甲產品的試驗編碼為Test toGM W 14872，（U B），A ll，4 sp，M ethod 3，Exposures A，and D；乙產品的試驗編碼為Test to G M W 14872，U H，M id PS，1 sp，M ethod 3，Exposures B and D。
 


 
 
通過以上這些信息就可以查得：A產品試驗的鹽霧噴灑頻率為4次/循環(huán)，試驗的總循環(huán)數(shù)為34±4循環(huán)。當試驗進行到第6±1循環(huán)時對樣品進行外觀測試，此時損失片的質量損失值要在0.42±0.07g范圍內；當完成了34±4循環(huán)的試驗后對樣品進行功能測試，此時損失片的質量損失值要在4.74±0.19g范圍內；B產品試驗的鹽霧噴灑頻率為1次/循環(huán)，試驗的總循環(huán)數(shù)為30±3循環(huán)。當試驗進行到第6±1循環(huán)時對樣品進行外觀測試，此時損失片的質量損失值要在0.44±0.04g范圍內；當完成了30±3循環(huán)的試驗后對樣品進行功能測試，此時損失片的質量損失值要在2.38±0.10g范圍內。http://www.dgzhenghang.cn